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铝型材加工中心特点与常见认识误区

2022-04-19 09:38:42

随着建筑门窗、幕墙、建筑装饰以及车辆、船舶装饰行业的发展,铝型材加工中心逐渐发展成为一种独立的加工中心门类。针对铝型材材料及加工工艺特点,这类加工中心一般具备铣槽、钻孔、攻丝等能力;而像铣平面/曲面、锪孔、镗孔等功能在铝型材加工中极少用到。由于加工对象的独特性,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。但是怎么区分呢,先忙我们先从铝型材加工中心的特点说起。

首先,主轴转速高,通用加工中心主轴Z高转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴Z高转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般采用集成式永磁同步电主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。

铝型材加工中心特点与常见认识误区

冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较先进的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。

其次,纵向行程大,为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm;长度6500mm至7000mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。

铝材加工设备结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。配有A轴(绕X轴旋转)的加工中心一次装夹可完成铝型材三个面的加工。

再次,工作效率高,提高加工工作效率是铝型材加工中心追求的主要目标。通过提高快速进给(G00)速度、缩短换刀时间、免对刀与快速装卡缩短辅助时间和空行程时间。

机床生产商通过总结各地客户生产实际中遇到的问题,努力提高工件定位、装卡自动化程度。铝型材加工中心一般都配备气动夹具和定位靠板。定位靠板是一个以气缸驱动的定位装置,装卸工件时伸出;加工开始时缩回以避免干涉。使用中将型材顶紧定位靠板即可获得精确定位。机床出厂前,定位靠板与机床机械原点相对位置经过精确调校,数据保存在数控系统内,可以完全省略对刀过程。气动夹具靠按钮或脚踏开关操作。夹持位置可以在机床纵向调整以避免干涉,同时保证装卡可靠有效。

四,精度、刚性适中,门窗、幕墙涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之间;加上加工对象多为薄壁件,铝型材加工中心不需要追求过高的定位精度和刚性。铝型材加工中心的床身等结构件多采用钢板焊接,这在通用加工中心中也很少见。

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